管理竞赛年 | 文丰特钢生产部合理优化坯料场地布局，助力生产物流双提升

高大宽敞的坯料场地内，各种尺寸的坯料被有序地排列，矩形坯和销售坯料的堆放场地标牌清晰可见。每个堆垛中都留有1米多宽的通道，便于工作人员通行。整个场地整洁、有序，没有多余的杂物。 这是特钢公司坯料场地现在的整体环境，可在1个月前，这里还由于布局不合理等问题，成为了制约生产和物流效率的老大难。

在今年9月，特钢生产部以联合中修为契机，对小圆坯库场地、轧钢、炼钢、带钢、销售成品库等五处原有库区场地进行了全面而科学的规划。通过精细化的布局和高效的管理，中修期间，这些有限的场地被赋予了前所未有的活力，充分发挥了最大效能。

在矩形坯场地方面，生产部采取了多项有力措施。小圆坯场地原本仅有7个垛位，经过场地杂料的彻底清理和50余车、1300余方钢渣的铺垫，场地得到了有效平整，垛位数量大幅增加至13个。这一变化使得场地存放空间提高了近一半，达到了27000吨矩形坯的存放能力，其中最大垛位可存放863根，约3500吨左右。

而在轧钢销售场地，由于铸机交次检修和合同订单变动带来的生产结构调整，板坯库存量增大到4万吨左右。面对落地大于消耗的形势，物流科在生产部部长高印久的亲自指挥下，迅速在轧钢精整工段和销售库组织了现场会，精确规划了板坯的外倒存放地，并制定了先轧钢后销售场地的起垛安排。同时，坯料码放要求规范整齐，倒运过程实时有专人盯守，确保了库区的有效使用效率。在圆坯排产不足的情况下，这一场地成功支撑了大板坯和矩形坯的生产，最终落地坯料达到了73000吨左右，创近年来新高。

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