全员设备管理，引领员工思想和行为的转变（一）
全员设备管理
引领员工思想和行为的转变
螺栓松动能被操作工一眼识别、冷却水异常能在30分钟内闭环处置、设备隐患发现数量同比翻番……自特钢公司推行全员设备管理以来，一场“人人都是设备管家”的实践热潮席卷生产一线。据统计，2024年设备隐患自主发现率提升90%、平均故障处理时间缩短了20%、员工设备改善提案同比增长155%、吨钢的维检费用比2023年降低了13元。这些亮眼数字的背后，是一支由一线员工组成的“设备守护者”队伍的辛勤付出。他们用专业与热忱构筑起设备安全运行的坚实防线，实现了从“被动接招”到“主动破局”的思维跃迁，完成了从“事后应对”到“事前预防”的行动升级。
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思想破冰：从“要我管”到“我要管”
设备管理曾是维修人员的“专属职责”，而如今在特钢公司，它已成为每位员工的“分内之事”。
“过去，我的想法就是‘设备能转就行’。”特钢动力厂高清林坦言。然而，全员设备管理活动的深入开展彻底改变了他的观念，让他深刻认识到设备管理是每位员工义不容辞的责任。正是这种责任意识的觉醒，使他在日常巡检中敏锐地发现了35KV配电室电缆头异常放电的重大隐患，成功避免了一起可能发生的重大事故。“那段时间，我几乎每天都泡在现场，设备的任何异常都逃不过我的眼睛。”说到这里，高清林的脸上露出了自豪的笑容。
这样的转变在特钢公司比比皆是。在2号电机耦合器抢修现场，特钢炼铁厂上料班长张福东仅凭异常油渍就判断出易熔塞故障，为抢修赢得宝贵时间；在E3传动柜前，特钢带钢厂电工王凯及时抢修漏水故障，确保生产一刻不停；在圆坯大包转台旁，特钢炼钢厂设备管理员张奇通过日常巡检及时发现齿轮偏移隐患，避免了重大设备事故……这些看得见、摸得着的成效背后，正是全员设备管理理念在基层落地生根的生动写照。
“全员设备管理理念彻底改变了我的工作方式。”张福东班长深有感触地说，“每天提前半小时到岗，记录设备各项运行参数，这已经成为我雷打不动的工作习惯。”他指着工位上厚厚的一本设备点检记录本补充道：“看着这些数据帮助团队避免了一次次故障，那种成就感是金钱买不到的。”
设备管理员张奇同样经历了“脱胎换骨”的变化。“这不仅是技能的提升，更是思维方式的革新。”他说：“从最初对设备管理的盲目摸索，到如今能够有条理地制定每周重点工作计划，我不仅掌握了设备管理的科学方法，更重要的是，我现在能深刻理解到，设备管理是一项需要长期坚持、不断优化的工作，而我肩负着保障设备稳定运行的重要使命。”
从“要我管”到“我要管”
文 丰
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文字：王美艳
图片：杨晓宇、马馨玥
美编：李泽炜
审核：肖树宏
